从事抛光行业的人士都知道，在抛光过程中抛光工序一般分为两步：粗抛、精抛。而在这一过程中优质的3M抛光液至关重要。 为了避免使用时混乱，市面上用不同颜色表示不同品种抛光液，高含量磨料可以加速整个抛光过程。这个过程抛光液随抛光轮表面移动而使材料变得光滑。所以正确选择3M抛光液十分重要。今天笔者就为您分享一些关于选择3M抛光液的妙招。
  首先，选择抛光轮大小，因为马达功率决定抛光轮大小，马达转轴必须于抛光轮配套。将抛光轮放转轴央，用板手拧紧。抛光轮表面线速均匀才能获得最佳抛光效果，所以如果用太大抛光轮配较小马达，当抛光时线速度将下降很多，抛光效果将受影响。 
  其次，用抛光轮抛光蜡，因为抛光轮转动方向朝向你自己，并已获得足够速度。将抛光腊轻轻靠轮子边缘，并确保转动轴水平面下方，直到表面覆盖满蜡。用一块干 净金属件轻轻靠轮表面几秒钟，使蜡展开。反复几次，使蜡均匀覆盖表面上。当表面完全覆盖上蜡后，就可以进行抛光工序了。必要时可再涂抛光腊于轮上。用做粗 抛、抛、精抛轮子应该分开，而且务必分开，否则上光过程将被粗糙颗粒划伤表面。 
  最后，正确使用抛光轮，当轮转向朝自己，并全速运转。用抛光蜡靠轮边沿几秒钟，使蜡附着轮子上。握紧工件轻靠轮面，并确保工件轮心轴水平面下方，否则轮子 有可能将工件从手甩出。正确操作方法，用工件轻轻碰一下轮面然后拿开工件。这有助于磨去表面锐角，避免产生斑点。必要时补加蜡，但不要过量。如过量将使工 件产生许多深斑点痕迹。如果不慎用蜡过多，用铁刷子等工具擦去，必要时重涂。不要用力将蜡压轮表面上，要让轮自由旋转。当工件由粗抛改为精抛时,不要有粗 颗粒残留轮子，否则将产生划痕。抛光完成时，用沾有滑石粉软布擦拭工件表面，去掉蜡质。